銀瑪公司于1996年成立，以拋光研磨機(jī)械、拋光材料、研磨材料、電鍍前處理及精細(xì)化工為主體。多年來得到廣大同行及客戶的一致認(rèn)同，銀瑪一致本著，坦誠相待、互惠互利、銳意進(jìn)取、共創(chuàng)的宗旨在業(yè)界得到了穩(wěn)步發(fā)展。 銀瑪商行擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富，綜合能力強(qiáng)，團(tuán)結(jié)向上的銷售和售后服務(wù)隊(duì)伍，我們將竭誠為廣大用戶不斷提高品質(zhì)，全方位，人性化的服務(wù)，在今后的工作中，我們將一如既往地堅(jiān)持把用戶的需求作為我們的產(chǎn)品發(fā)展方向，把精益求精作為我們追求的目標(biāo)，提供的服務(wù)，創(chuàng)造的社會(huì)效益，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的完美統(tǒng)一，為社會(huì)的文明與進(jìn)步作出我們的貢獻(xiàn)。
主營產(chǎn)品或服務(wù)

銀瑪研磨工藝

原則
研磨拋光作業(yè)當(dāng)中，能否達(dá)到預(yù)期的工藝效果，主要取決于研磨機(jī)、研磨石、研磨劑的正確選用和合理的研磨工藝程序四大因素。因此，選擇性能良好的研磨機(jī)械、研磨石、研磨劑以及制訂合理的研磨工藝方案極其重要。

研磨石類型
一、塑質(zhì)研磨石：一般應(yīng)用于材質(zhì)硬度較軟的有色金屬或非金屬工件，如K金、銀、銅、壓克力、塑膠制品等。
二、陶制研磨石：此類研磨石磨削力較強(qiáng)，適合黑色金屬的去毛刺、去氧化皮、倒角等研磨。
三、瓷制研磨石：瓷制研磨石幾乎無磨削力，用于所有金屬或塑膠工件的拋光和鏡面處理。
四、特殊研磨介質(zhì)：一般以碳鋼、不銹鋼為材質(zhì)，無磨削力，主要應(yīng)用于金屬工件的拋光。
五、 軟質(zhì)研磨介質(zhì)：軟質(zhì)研磨介質(zhì)主要以核桃殼、木粒、竹粒、玉米芯、塑膠粒等為材質(zhì)，完全無磨削力、用于干式拋光。

研磨石的選用
一、形狀尺寸：依工件型面的凹槽、彎角、邊角、空隙的形狀和尺寸選擇研磨石的形狀和尺寸，同時(shí)亦須考慮分選的方便性。
二、材質(zhì)：根據(jù)工件的材質(zhì)、硬度、密度等來決定研磨石的材質(zhì)。如研磨石的硬度、密度與工件的配合不當(dāng)，將使研磨石在研磨作業(yè)中無法起到研磨、拋光的作用。甚至造成工件相互碰撞產(chǎn)生撞痕。
三、精細(xì)度：依工件的加工品質(zhì)要求，如粗磨、中磨、細(xì)磨、拋光等。不同的表面粗糙度要求，選擇不同類型的研磨石。
四、比例：根據(jù)工件要求的品質(zhì)來考慮研磨石和工件的比例，一般研磨為3：1至4：1，要求較為精細(xì)或達(dá)致鏡面的可用6：1甚至更高的比例。

研磨劑的選用
研磨劑主要功能：潤滑緩衡，減少研磨石的損耗；軟化工件表面的氧化皮；去油脂、清潔工件；防銹及保持光澤；增進(jìn)研磨拋光效率；

一、材質(zhì)：根據(jù)工件的材質(zhì)決定。如K金、銀、不銹鋼、銅或其他金屬等，來選擇合適的研磨劑。
二、精細(xì)度：依工件的品質(zhì)要求，如粗磨、細(xì)磨、拋光等。不同的表面要求選擇不同種類的研磨劑。

粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有Zui大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能??；其次是精拋，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到Zui小。

為了達(dá)到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，不要超過50r/min；拋光時(shí)間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時(shí)間長些，因?yàn)檫€要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕，有待精拋消除。

精拋時(shí)轉(zhuǎn)盤速度可適當(dāng)提高，拋光時(shí)間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場(chǎng)條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。

拋光機(jī),適用于以下行業(yè)：

木材、家具行業(yè)如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及制品鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛(wèi)浴器材、鎖類、燈飾制品、標(biāo)牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機(jī)外殼、鐘表行業(yè)等工件砂光拉絲；電子零件等。是金屬制品生產(chǎn)線的重要設(shè)備。